不銹鋼存儲罐
發酵(jiao)罐(guan)(guan)是(shi)一種對物料進行機械(xie)攪拌與(yu)發酵(jiao)的(de)設(she)備。該設(she)備采用(yong)(yong)內循(xun)環(huan)方式(shi)，用(yong)(yong)攪拌槳分散和打(da)碎氣泡，混合(he)效果(guo)好(hao)。罐(guan)(guan)體(ti)采用(yong)(yong)SUS304、SUS316L等(deng)(deng)不銹鋼材(cai)料制造，罐(guan)(guan)內配(pei)有自動360°噴(pen)淋清洗，確保(bao)生(sheng)產(chan)過程符合(he)GMP要求。罐(guan)(guan)內壁(bi)經(jing)鏡面拋(pao)光處(chu)理，無衛生(sheng)死角，全封閉設(she)計確保(bao)物料始終(zhong)處(chu)于無污染絕氧的(de)狀態下(xia)混合(he)、發酵(jiao)，設(she)備配(pei)備空氣過濾呼吸(xi)器、CIP清洗噴(pen)頭、人(ren)孔(kong)等(deng)(deng)裝置。罐(guan)(guan)體(ti)設(she)有夾層、保(bao)溫層，可加熱、冷(leng)卻、保(bao)溫。發酵(jiao)罐(guan)(guan)廣(guang)泛應用(yong)(yong)于乳制品、飲料、生(sheng)物工程、制藥、精細化工等(deng)(deng)行業(ye)。
發(fa)酵(jiao)罐工業上(shang)用(yong)來(lai)進(jin)(jin)行(xing)微生物(wu)發(fa)酵(jiao)的(de)裝置。其主體一般為用(yong)不銹鋼板制成的(de)主式(shi)圓筒，其容積(ji)在(zai)1m3至數百m3。在(zai)設計和加工中應注意結(jie)構嚴密，合理。能(neng)耐受蒸汽滅菌、有一定(ding)(ding)操作彈性、內部附件盡量減少（避免死(si)角）、物(wu)料與(yu)能(neng)量傳遞性能(neng)強，并可進(jin)(jin)行(xing)一定(ding)(ding)調節(jie)以便(bian)于清洗、減少污(wu)染(ran)，適合于多種產品的(de)生產以及減少能(neng)量消(xiao)耗。
用于厭氣發酵(如生產酒精、溶劑)的發酵罐結構可以較簡單。用于好氣發酵(如生產抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發酵罐結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。
乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產品的保質期和產品的純正，罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發酵罐、中試生產發酵罐、大型發酵罐等。
發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。
發酵罐的分類：按照發酵罐的設備，分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐；
按照微生物的生長代謝需要，分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。
發酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發酵的設備。該設備采用內循環方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼，罐內配有自動噴淋清洗機頭，確保生產過程符合GMP要求。
結構特性
1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。
2.按照衛生級要求設計，結構設計極具人性化，操作方便。傳動平穩，噪音低。
3.適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，節能，攪拌、發酵效果好。
4.內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產過程的可靠性、穩定性，符合“cGMP”等規范要求。
主要部件
罐體：主要(yao)用來培養發酵各種菌(jun)體，密封性要(yao)好（防止(zhi)菌(jun)體
食醋自吸式發酵罐
被污染）
罐體當中有攪拌漿，用于發酵過程當中不停的攪拌
底部通氣的Sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣
罐體的頂盤上(shang)有控制傳(chuan)感器(qi)，最常用(yong)的有pH電極(ji)和(he)DO電極(ji)，用(yong)來(lai)監測發酵(jiao)過程(cheng)中發酵(jiao)液pH和(he)DO的變化控制器(qi)，用(yong)來(lai)顯示和(he)控制發酵(jiao)條件等等。
發酵罐
使用方法
1） 校正pH電極和溶氧電極。
2) 罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體，按要求封好后，小型發酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）；大型發酵罐（10L及以上）采用蒸汽滅菌（121℃，30min）。
3) 待罐體冷卻后，將其置于發酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa；設置溫度、pH、攪拌速度等，并在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定，數值為100%
4) 待溫度穩定，各項參數都正確后，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，并開始記錄各種參數。
5) 發酵完畢后清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M氯化鉀的三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，保存備用。
附加裝置
*攪拌機（多級或無級變速） .無菌呼吸氣孔（或無菌正壓器）
*進、出料口 .無菌采樣口
*人孔 .冷、熱水進、出口
*溫度計 .CIP清洗噴淋頭
維護保養
1、如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。
2、壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。
3、清洗發酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表面。
4、配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。
5、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
6、設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發酵罐及各管道中的余水；松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生永久變形。
7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
8、經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。
9、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
10、如果發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。
注意事項
1)． 罐體滅菌前務必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下。
2)． 打開發酵罐電源前務必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。
3)． 發酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應立即擦干。
4)． 對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。
結構組成
發(fa)(fa)酵(jiao)罐廣泛應用于飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀(niang)酒、制(zhi)(zhi)藥(yao)等行業，起發(fa)(fa)酵(jiao)作用。發(fa)(fa)酵(jiao)罐的(de)(de)組成(cheng)部件包括：罐體(ti)(ti)(ti)主要(yao)用來(lai)培養發(fa)(fa)酵(jiao)各種(zhong)菌(jun)體(ti)(ti)(ti)，密封性要(yao)好(hao)（防止菌(jun)體(ti)(ti)(ti)被污染），罐體(ti)(ti)(ti)當(dang)中有(you)攪(jiao)拌(ban)漿，用于發(fa)(fa)酵(jiao)過程(cheng)當(dang)中不(bu)停的(de)(de)攪(jiao)拌(ban)；底(di)部有(you)通氣(qi)的(de)(de)Sparger，用來(lai)通入菌(jun)體(ti)(ti)(ti)生(sheng)長(chang)所需要(yao)的(de)(de)空(kong)氣(qi)或氧氣(qi) ，罐體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)頂盤上(shang)有(you)控制(zhi)(zhi)傳感器，最常用的(de)(de)有(you)pH電(dian)極和(he)(he)DO電(dian)極，用來(lai)監測(ce)發(fa)(fa)酵(jiao)過程(cheng)中發(fa)(fa)酵(jiao)液pH和(he)(he)DO的(de)(de)變化；控制(zhi)(zhi)器用來(lai)顯(xian)示和(he)(he)控制(zhi)(zhi)發(fa)(fa)酵(jiao)條件。根據發(fa)(fa)酵(jiao)罐的(de)(de)設備(bei)分(fen)為(wei)機(ji)械攪(jiao)拌(ban)通風發(fa)(fa)酵(jiao)罐和(he)(he)非機(ji)械攪(jiao)拌(ban)通風發(fa)(fa)酵(jiao)罐；根據微生(sheng)物(wu)的(de)(de)生(sheng)長(chang)代(dai)謝(xie)需要(yao)分(fen)為(wei)好(hao)氣(qi)型發(fa)(fa)酵(jiao)罐和(he)(he)厭(yan)氣(qi)型發(fa)(fa)酵(jiao)灌。
